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水泥廠輸送帶斷裂原因和防范措施
皮帶輸送機(jī)以其運(yùn)輸能力強(qiáng)、抗張強(qiáng)度大、帶體柔軟、壽命長(zhǎng)以及經(jīng)濟(jì)性好等優(yōu)點(diǎn)而被廣泛地應(yīng)用到各行各業(yè)。在水泥生產(chǎn)線中，由于皮帶輸送機(jī)受到多方面因素的影響，水泥廠輸送帶斷裂成為常見(jiàn)的事故。而一旦發(fā)生斷帶，不僅會(huì)嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率，而且可能會(huì)引發(fā)安事故，所以掌握水泥廠輸送帶斷裂原因和防范措施就顯得。
水泥廠輸送帶斷裂原因分析
1、皮帶機(jī)膠帶質(zhì)量不達(dá)標(biāo)
膠帶作為水泥廠輸送帶的重要組成部分，其作用是承載礦物并運(yùn)送至指定地點(diǎn)，而如果企業(yè)所采用到的膠帶質(zhì)量不達(dá)標(biāo)，再加上服務(wù)年限過(guò)長(zhǎng)，負(fù)荷運(yùn)行或日常維護(hù)不到位等，就造成其因物料塊度太大、輸送機(jī)卡住等原因而出現(xiàn)斷帶事故。
2、皮帶機(jī)接頭質(zhì)量不好
水泥廠輸送帶接頭分為機(jī)械接頭和硫化接頭，前者不如后者，現(xiàn)已很少用。
接頭作為皮帶機(jī)兩節(jié)膠帶相互間的連接點(diǎn)，如果其質(zhì)量不好有可能造成斷帶事故產(chǎn)生，接頭往往會(huì)在下面四種情況下出現(xiàn)斷帶：
1）硫化接頭在使用過(guò)程中往往會(huì)因粉塵覆蓋在鋼絲和膠料而致使后者出現(xiàn)銹蝕或開(kāi)膠，進(jìn)而造成接頭斷裂。
2）局部硫化過(guò)程中，如果鋼絲芯膠帶接頭是張緊狀況，此時(shí)如果進(jìn)行加熱會(huì)造成鋼絲繩和橡膠層內(nèi)出現(xiàn)細(xì)小抽動(dòng)，進(jìn)而增加接頭斷裂的可能性。
3）皮帶機(jī)接頭制造商所使用材料不達(dá)標(biāo)，就容易使其被磨損、腐蝕變脆弱，這樣一來(lái)在強(qiáng)作用力的情況下易出現(xiàn)斷裂。
4）生產(chǎn)接頭時(shí)所采用的硫化工藝不合格或者執(zhí)行不嚴(yán)，所生產(chǎn)出來(lái)的接頭質(zhì)量不達(dá)標(biāo)也會(huì)出現(xiàn)斷裂事故。
3、管理不善
1）部分水泥廠企業(yè)在水泥廠輸送帶的管理上并沒(méi)有建立起相應(yīng)的技術(shù)檔案及工作制度，使得皮帶機(jī)因工作疏忽而出現(xiàn)斷帶事故。
2）缺乏運(yùn)料管理機(jī)制，當(dāng)水泥廠輸送帶在運(yùn)行中有鋼釬、錨桿等異物卷入膠帶時(shí)，得不到及時(shí)地處理而造成斷帶事故。
3）崗位職責(zé)落實(shí)不嚴(yán)。部分企業(yè)在管理上存在著崗位職責(zé)落實(shí)不到位的情況，使得設(shè)備出現(xiàn)帶病運(yùn)行的情況，從而造成斷帶事故。
4、其他操作或安裝故障
1）齒輪減速器損壞，液壓耦合器噴液或電動(dòng)機(jī)逆轉(zhuǎn)。
2）運(yùn)輸中因其他東西卷入而引起運(yùn)輸載荷突然增加，比如大塊矸石或其他質(zhì)量大的物體突然混在正在運(yùn)輸?shù)奈锪现小?/p>
3）啟動(dòng)和停車(chē)時(shí)應(yīng)力變化大。皮帶機(jī)的啟動(dòng)和停車(chē)也會(huì)造成其斷裂，一般好在空載下啟動(dòng)。
4）物料分配不均，輸送帶跑偏。皮帶機(jī)有空載段和載段，使其受力不均，引起水泥廠輸送帶斷裂。
5）運(yùn)輸時(shí)皮帶額定抗拉強(qiáng)度標(biāo)，安裝不合理等。
6）使用環(huán)境的腐蝕。膠帶處在潮濕、高溫等的環(huán)境下容易使膠帶主芯編制層、牽引鋼絲繩銹蝕，還有使用膠帶使其疲勞導(dǎo)致的水泥廠輸送帶斷裂。
水泥廠輸送帶斷裂防范措施
1、嚴(yán)格把控膠料質(zhì)量
在選擇膠料的過(guò)程中，務(wù)要使用生產(chǎn)廠家所制定的產(chǎn)品，并且所有采購(gòu)膠料均具有保質(zhì)期、合格證書(shū)、制造日期、出廠證明、規(guī)格型號(hào)等標(biāo)簽，如若膠料沒(méi)有標(biāo)簽則一律不予以購(gòu)進(jìn)。
此外，在存放膠料時(shí)，應(yīng)當(dāng)避免強(qiáng)光直接照射，將其存放于陰涼處，且避免和有害化學(xué)物質(zhì)相接觸。后在使用膠料前須做好相應(yīng)鑒定工作，其質(zhì)量達(dá)標(biāo)后才能夠使用。
2、合理選擇接頭長(zhǎng)度和類(lèi)型
當(dāng)前，水泥廠輸送帶接頭類(lèi)型大部分都是三級(jí)搭接，少數(shù)使用二級(jí)搭接。而對(duì)相關(guān)試驗(yàn)研究可知，與三級(jí)搭接接頭保持率較高。如若相同皮帶搭接形式不同，那么相鄰鋼絲繩的間距亦有所差別。間距小，往上逐步增大。而間距越大，則越有利于提升硫化接頭的強(qiáng)度。選擇接頭形式要根據(jù)皮帶的帶型、帶強(qiáng)、鋼絲繩根數(shù)、鋼絲繩直徑、鋼絲繩間距等諸多因素綜合比較而定。
3、嚴(yán)格把控硫化工藝
接頭硫化是安裝作業(yè)過(guò)程中決定膠帶質(zhì)量的后一道重要工序，準(zhǔn)確地掌握其技術(shù)條件，是接頭強(qiáng)度和接頭壽命的關(guān)鍵，硫化過(guò)程的技術(shù)條件主要也就是硫化的三要素，即硫化的溫度（142～148℃范圍內(nèi)，不可大過(guò)150℃。）、時(shí)間、壓力。硫化過(guò)程的技術(shù)條件控制得不嚴(yán)或不當(dāng)，就會(huì)造成欠硫、過(guò)硫、脫層、起泡和重皮、皮帶跑偏等質(zhì)量缺陷，將給日后的運(yùn)行和維護(hù)帶來(lái)不良后果。
4、合理裁制膠料
因?yàn)橄鹉z具有的硫化收縮率，所以在對(duì)其進(jìn)行裁制的過(guò)程中其尺寸可稍大，但不應(yīng)偏小。
依據(jù)水泥廠輸送帶膠帶型號(hào)來(lái)對(duì)其面膠寬度以及芯膠進(jìn)行合理。如果是斜接頭，那么在對(duì)其長(zhǎng)度進(jìn)行時(shí)，應(yīng)當(dāng)將斜出長(zhǎng)度計(jì)算上去。在對(duì)膠料進(jìn)行裁制時(shí)，將固定好接頭后擋鐵的距離作為面膠寬度，其兩端寬度可能不相同，而接頭長(zhǎng)即為其長(zhǎng)度。
5、加強(qiáng)對(duì)皮帶的管理
1）應(yīng)當(dāng)要構(gòu)建起完善的崗位責(zé)任制、交接班制度、巡回檢查制度、接頭驗(yàn)收檢查制度以及設(shè)備檢修保養(yǎng)制度等。
2）完善水泥廠輸送帶的檔案更換、技術(shù)檔案管理、入場(chǎng)檢修與保養(yǎng)記錄等工作，且要定期分析與匯總相關(guān)資料。
3）須工作人員都接受過(guò)系統(tǒng)的培訓(xùn)與學(xué)習(xí)，并且能夠正確掌握技術(shù)，以免后續(xù)操作不當(dāng)。
4）做好運(yùn)料的管理工作，切勿使用皮帶機(jī)來(lái)運(yùn)送大塊矸石、金屬以及機(jī)電設(shè)備等物品，防止重、長(zhǎng)以及鋒利堅(jiān)硬的物體對(duì)高強(qiáng)皮帶產(chǎn)生破壞。
5）做好皮帶機(jī)的檢修工作，托輥靈活且齊，防止皮帶跑偏。
總之呢，在實(shí)際生產(chǎn)中，導(dǎo)致水泥廠輸送帶斷裂事故的原因多樣，須正確分析其事故原因，并采取的措施來(lái)處理與，大限度地皮帶輸送機(jī)的事故發(fā)生率。
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