錘式破碎機常見故障的解決措施
【錘式破碎機常見故障的解決措施】錘式破碎機擁有破碎比大、生產能力高、產品粒度均勻、過粉現象少、結構簡單等優(yōu)點，在水泥、選煤、發(fā)電、建材等行業(yè)有著廣泛的應用。掌握錘式破碎機常見故障的解決措施，就能及時準確地處理問題，錘破機的工作時間，為生產產量提供有力的。
下面，我們就一起來看看錘式破碎機常見故障的原因及解決辦法。
01、軸承過熱
原因：
潤滑脂不足；潤滑脂過多；潤滑脂污穢變質；軸承損壞。
解決辦法：
加注適量潤滑脂；軸承內潤滑脂應為其空間容積的50%；清洗軸承，更換潤滑脂；更換軸承。
02、錘破振動量驟增
原因：
更換錘頭時或因錐頭磨損使轉子靜平衡不合要求；錘頭折斷，轉子失衡；銷軸變曲、折斷；三角盤或圓盤裂縫；地腳螺栓松動。
解決辦法：
卸下錘頭、按重量選擇錘頭，使每支錘軸上錘的總重量與其相對錘軸上錘的總重量相同，即靜平衡達到要求；更換錘頭；更換銷軸；電焊修補或更換三角盤或圓盤；緊固地腳螺栓。
03、錘頭溫度過高
原因：
錘頭潤滑油過多或者是過少，使摩擦加大，造成溫度過高；潤滑油質量有問題；給料不均勻，造成錘頭受力不均勻產生高溫現象。
解決辦法：
檢查錘頭的潤滑情況，發(fā)現潤滑不佳時及時；均勻連續(xù)給料。
04、機體內有金屬敲擊聲
原因：
如果聲音不連續(xù)、不規(guī)則，可能是入料中有過硬的物料或小塊金屬，如螺栓、螺母等；如果聲音較大，并連續(xù)不斷，說明可能是錘頭與襯板干涉。
解決辦法：
以上一種情況都須立即停機，查找原因，排除故障后方可啟動設備。
05、投料時電流升高
只要投料，錘破的電流就升高，且居高不下；不投料時，電流就會逐漸降下來。
原因：
物料太濕，導致襯板粘料、篩板孔被堵住，造成物料的破碎效果，破碎后的物料無法及時從篩板排出。
解決辦法：
可以給錘破扔進一些硬物料，用應物料在被破碎的同時來敲擊襯板、篩板上的濕物料，達到清理的目的。如果此方法不能解決，說明粘料現象嚴重，需要停機清理。
06、電流波動過大
錘破機的電流波動很大，有時電流流時，即使繼續(xù)供料，錘破機的電流也會降下來。
原因：
供料不均；入料中含有大塊料。
解決辦法：
均勻布料、減少過大的塊料進入破碎腔來錘破機的工作電流平穩(wěn)。一般來說，如果入料均勻，錘破機的工作電流波動范圍不應該過20A。
07、投料不多，但電流很高
錘破機投料并不多，但電流很高，而且電流波動不大。
原因：
錘頭或襯板、篩板磨損嚴重，造成錘頭與襯板的間隙過大，使得物料的破碎效果不好；錘頭與篩板距離大，使得合格物料不能及時排出。
解決辦法：
更換錘頭、襯板、篩板等方法調整間隙，錘頭與各處的間隙符合設備要求。
08、投料后轉子轉速甚至停轉
空載啟車時正常，但是一投料轉子的轉速，甚至出現停轉。
原因：
傳動帶太松。
解決辦法：
調整傳動帶，使其松緊程度合適。檢查方法是：當V帶靜止時能按下1-2個V帶的厚度為宜；給皮帶涂抹松香粉、皮帶脂，減少皮帶的打滑現象。
09、出料粒度變大
出料粒度變大，但仍然符合原料配比要求。
原因：
錘頭、襯板磨損，破碎效果不好；
篩板使用時間過長，孔徑變大。
解決辦法：
檢查磨損的零件，并立即更換。
如果再出料中出現的塊料，則可能是篩板局部破損，應立即更換。
10、產量減少
原因：
篩條縫隙被堵塞；加料不均勻。
解決辦法：
停車，清理篩條縫隙中德堵塞物；調整加料機，均勻喂料。
減少錘式破碎機常見故障或出現故障時修復時間短, 是錘破機產量的關鍵。以上簡單介紹了錘式破碎機常見故障的解決措施, 希望對您有所幫助。
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